پوشش ضد خوردگی

پوشش ضد خوردگی

سیستم­های در دست گرفتن خوردگی  برای حفظ از تمام ابزار و میزان دارایی­های ارزشمند به کار گیری می­شوند. حفظ و تعمیر صنعتی پوشش­های محافظتی برای حفاظت از زیربناهای داخلی و فرنگی در قبال خوردگی، سایش، گرمای شدید، مواد شیمیایی و تخریب در اثر تابش فرابنفش پباده سازی گردیده اند. این سیستم­های پوششی در دست گرفتن خوردگی بطور معمول در بخش ها شدید مانند گرمای بیش تر از حد، آب نمک و دیگر گوشه و کنار­ها مانند نفت، گاز، مواد شیمیایی، زیرساخت­ها و بخش ­های انرژی به کارگیری می­شوند.

با این­که این پوشش­ها به سبب ساز خصوصیت در اختیار گرفتن خوردگی بسیار ارزشمندند، با این­اکنون مشتریان به یک ظواهر آخری خوشگل نیز نیاز دارا هستند.

کمپانی AkzoNobel دارنده طیف وسیعی از محصول ها برای در اختیار گرفتن خوردگی میباشد. مدیریت بازاریابی این شرکت گفته میباشد: بیش­خیس محصول ها ما بر اساس فناوری رزین اپوکسی دو جزئی و برای پوشش بدون واسطه روی فلزات می باشند. ما هم­چنین اپوکسی بی نیاز از روی( زینک ریچ) یا این که آستری­ های روی معدنی داریم که خاصیت ضدخوردگی بسیار نیکی دارا هستند. این­ها بطور معمول از سه بخش درست شده ­اند که مشتمل بر آستری اپوکسی بی نیاز از روی، اپوکسی میانی و لایه منش مثلا پلی یورتان میباشد. در مواقعی که مقاومت سایش یا این که ضربه مطرح باشد، ما پوشش اپوکسی پرسازند که مشتمل بر رنگدانه برگه ای شیشه­ای میباشد را توصیه می­دهیم.

مدیریت بخش پتروشیمی جهانی PPG می­گوید: ادغام آستری اپوکسی بی نیاز از روی، اپوکسی میانی و منش پلی یورتان می­توانند برای حفظ از خوردگی استعمال شوند. مهم میباشد که اشکال وضعیت عملیاتی( غوطه­ وری، اتمسفری و …)، زیرآیند­ها( آهنی، غیرآهنی، بتن و …) و موقعیت محیطی( دما، رطوبت و …)در حیث گرفته شود.

هنگام گزینش یک پوشش محافظتی ضد خوردگی، دست اندرکاران متعددی وجود دارا هستند که می بایست حیث شوند.

به 
۷ دلیل عمده، نگهداری از فلزات در برابر خوردگی مورد نیاز است: ۱ـ 
محافظت ظاهر سطح ها به منظور کاربری نهایی ۲ـ 
نگهداری صورت و میزان بعدها مرحله زمینه نظر ۳ـ 
جلوگیری از اتلاف منابع اولیه و مواد خام ۴ـ 
محافظت و ارتقا بها افزوده و خودداری از تغییرات غیرمناسب در خاصیت فیزیکی آن ۵ـ 
تضمین عملیات پایانی روی ورق های خام ۶ـ 
کاهش هزینه های نگهداری ۷ـ 
اطمینان از کارکرد و کارآیی دستگاه ها و امکانات فلزی همچنین برحسب دسته فرآیند، روش های محافظت به ۲دسته همیشگی و موقت تقسیم میشوند . در روش های دائمی، تراز موضوع حیث به وسیله پوشش های آلی مثل رزین های سنتزی یا پوشش دهی به منش رسوب الکتریکی مثل پوشش های روی به بازه فراوان طولانی در پیش روی پدیده خوردگی مقاومت می نمایند . در روش های مراقبت موقت، از یک سیال مانند گریس ها، روغن ها، واکس ها و اسپری ها برای جلوگیری از خوردگی به کار گیری می شود . 
چه طور 
خوردگی فلزات را با مواد شیمیایی مهار کنیم ؟ 

پوشش ضد خوردگی

خوردگی اصطلاح کلی می باشد که نشان دهنده تبدیل فلز به ترکیبات محلول می باشد .خوردگی می تواند منجربه اختلالاتی در بخش های بحرانی و مهم سیستم های دیگ بخار، رسوب فرآورده های خوردگی در سیستم انتقال حرارت و کاهش همت کلی شود . 
ضد خوردگی ها ترکیبات شیمیایی میباشند که با تراز فلزی یا محیطی که فلز در آن قرار گرفته برخورد می دهند تا مرحله را در برابر خوردگی تا حدود مشخصی محافظت کنند .در واقع این مواد شیمیایی زمانیکه به آب یا این که هر محلول دیگری اضافه می شوند سرعت خورده شدن تراز فلز را کاهش می دهند .مهارکننده ها اکثر زمان ها با جذب خویش بروی تراز فلز،و با تشکیل یک فیلم روی تراز فلز از آن در برابر خوردگی نگهداری می نمایند . 

ضد خوردگی ها به طور معمول به آندیک،کاتدیک، تشکیل فیلم ،و دلیل جذب کننده اکسیژن تقسیم بندی می شوند وبسته به نوعشان کار می کنند . 
اثر بخشی اغلب ضد خورده ها به طور قابل ملاحظه ای تحت تاثیر خواص شیمیایی (کیفیت ) آب ، ادغام مایع ،شرایط فیزیکی مانند دما و سرعت جریان قرار دارد . برخی از مکانیزم های اثر ضد خورده ها تشکیل یک لایه (یک فیلم نازک روی مرحله فلز یا آلیاژ میباشد که دسترسی مواد خورنده را به فلز محدود می کند) . 
از ترکیبات شیمیایی که خاصیت ضد خوردگی دارا هستند می توانایی به هگزامین (هگزا متیلن تترا آمین C6H12N4)، فنیلن دی آمین ،دی متیل اتانول آمین ،نیتریت سدیم ،ترکییبات کروم مانند کرومات سدیم ،فسفات ها،هیدرازین ،آسکوربیک اسید و . . اشاره کرد . تعیین یک ماده مطلوب برای این فعالیت به اکثری از عوامل از مواد و ترکیبات موجود در سیستم تا ماهیت خود ماده ای که به سیستم اضافه می شود و همینطور دمای سیستم بستگی داراست . 
مهار 
کننده های خوردگی آندی : این مهار کننده ها یک فیلم حفظ کننده روی مرحله آند(جایی که در آن اکسایش چهره می دهد) تشکیل می دهنددر اینصورت از انجام برخورد الکتروشیمیایی در تراز فلز که سبب ساز حل شدن فلز می شود خودداری می شود . 
مهارکننده های آندی برای آهن به دو تیم اکسنده و غیر اکسنده تقسیم بندی می شوند . 
موادی 
که به عنوان یک اکسنده ضد خوردگی آندیک شناخته می شود: • 
کرومات ها (CrO42- ) : کرومات سدیم • 
نیتریت ها (NO2-) : نیتریت سدیم کرومات ها به عنوان یک ماده شیمیایی ضد خوردگی آندی ،یک لایه روی سطح آلومینیوم(Al) و استیل تشکیل می دهد به این ترتیب از اکسیداسیون فلز دوری می کند . نیتریت سدیم یکی دیگر از ضد خوردگی های آندی می باشد .این ترکیبات در غلظت های خیلی ناچیز به کار گیری می شوند . 
موادی 
که به تیتر یک غیر اکسنده ضد خوردگی آندی شناخته می شود: • 
فسفات ها(PO43 ):تری سدیم فسفات • 
بنزوات ها(C7H5O2 ) : بنزو تیازول • 
مولیبدات ها (MoO42-) مهار 
کننده های ضد خوردگی از گونه کاتدی: 
این مواد با کاهش دادن اکسیژن یون هیدروکسید (OH-) تولید می نمایند . مهار کننده های کاتدی در آب با pH خنثی محلول هستند،اما در pH بالا(قلیایی) یک لایه حفظ کننده روی سطح کاتد با تشکیل یک ترکیب نامحلول که هادی الکتریکی نیز نمی باشد . 
• 
یون روی (زینک) Zn 2+ • 
ترکیبات پلی فسفات ها (همراه با یون کلسیم Ca2+) • 
فسفونات ها : دربرگیرنده HEDP-PBTC ATMP زینک اکساید(ZnO) مثالی برای مهار کننده های کاتدی هست که خوردگی را با مهار کردن کاهش(احیا) آب به گاز هیدروژن کاهش می دهد . 
مهار 
کننده های ترکیبی اندی و کاتدی : از ادغام ضد خوردگی های اندی و کاتدی بدست می آید . 
• 
ادغام فسفات ها با زینک، • 
فسفوناتها با زینک، • 
فسفات ها با پلی فسفات ها، • 
فسفات ها با فسفونات ها

عرفی 
گونه های عایق ساختمانی در این متن در ارتباط با اشکال عایق ساختمانی از گزاره عایق حرارتی ، عایق رطوبتی و عایق صوتی توضیحی ارائه می شود . در ادامه جزئییات اجزا و متریال های انواع متعدد عایق حرارتی ، عایق رطوبتی و عایق صدا را بررسی و مزایا و معایب هر یک تشریح می گردد . 

گونه های 
عایق ساختمانی به صورت رولی عایق 
ساختمانی چیست گونه های عایق ساختمانی پوششی از متریال های گوناگون میباشد که بر روی سقف، کف و دیوارها اجرا می شود و منجر جذب و یا این که در دست گرفتن صدای محیطی، خودداری از نفوذ و یا این که بیرون یا وارد شدن حرارت از فضای ساختمانی موضوع لحاظ و یا آب بندی ساختمان در برابر ورود آب و رطوبت به باطن ساختمان می شود . به کار گیری از انواع عایق ساختمانی منجر افزایش طول قدمت ساختمان و کاهش مصرف انرژی در ساختمان می شود . عایق های به کار گیری گردیده در ساختمان در اشکال متعدد رولی، پانلی و پوشش رنگ برای همگی ساختمان های مسکونی، تجاری و … به کار می رود . عایق ها عمده برای ساختمان های در حالا تولید موضوع استعمال قرار می گیرند البته انواع عایق پانلی و یا پوشش رنگ آن هم برای ساختمان های مو جود زیاد مطلوب می باشد . اشکال عایق ساختمانی بر اساس مال متریال تشکیل دهنده به دو گونه عایق پلیمری ، مواد تصنعی و مصنوعی و حاصل شده در آزمایشگاه و عایق معدنی ، مواد موجود در طبیعت ، تقسیم می شود . 

پوشش ضد خوردگی

عایق 
حرارتی ساختمانی فایبرگلاس و عایق فومی به کارگیری گردیده برای دیوار عایق 
فایبرگلاس به تیتر عایق حرارتی و عایق صوتی 
گونه های 
عایق ساختمانی از حیث کاربرد انواع عایق ساختمانی از نظر تلاش و کاربرد به عایق حرارتی، عایق رطوبتی و عایق صوتی تقسیم می شود . بعضا از اشکال عایق ساختمانی از حیث تلاش در یک نوع بخصوص قرار نمی گیرند و ممکن می باشد برای کاربرد های گوناگون استعمال می شوند . نظیر عایق پشم سنگ که علاوه بر این که به عنوان عایق حرارتی دیوار و سقف کار می نماید می بضاعت و توان عایق صوتی مناسبی نیز باشد . 

عایق 
حرارتی چیست عایق حرارتی ساختمانی برای مقاومت در برابر تبادل حرارتی در پوسته فرنگی ساختمان و مرز میان فضاهای داخلی و فرنگی به فعالیت برده می شود . کاهش تبادل حرارتی ایجاد گردیده به وسیله عایق حرارتی در فصل سرما، سبب ساز کاهش چشمگیر نفوذ برودت هوا به فضاهای داخلی می شود و در سود برای تولید دمای مناسب نیاز به مصرف انرژی زیادی توسط وسایل گرمایشی نمی باشد . همچنین در فصل گرما با عدم انتقال گرمای خارج به داخل، سبب کاهش مصرف انرژی برای خنک نمودن فضا می شود . با توجه به حالت آب و هوایی و اندازه سعی و کاهش تبادل حرارتی می توان از عایق حرارتی متفاوتی که هر کدام دارنده معایب و مزایایی هستند، به کار گیری نمود . لایه قطور هوا زیر قوانینی مختص می تواند به عنوان عایق حرارتی استعمال شود . 

مقاومت 
حرارتی عایق نسبت ضخامت لایه به ضریب سوق دهی حرارتی آن را مقاومت حرارتی می نامند . مقاومت حرارتی جدار متشکل از تعدادی لایه مساوی با مجموع مقاومت های هر یک از لایه هاست . مقاومت حرارتی معلوم کننده امکان عایق بودن یک یا این که تعدادی لایه از پوسته یا این که کل پوسته از حیث حرارتی می باشد به این معنا که هر چقدر اندازه ضریب R اکثر باشد عایق حرارتی عملکرد بهتری داراست . مقاومت حرارتی با R نشان داده می شود و واحد آن برابر با [m2K/W] هست . 

کاربرد 
های پلی یوریا 
پلی یوریا به لحاظ کاربرد در همه پروژه هایی که نیاز به پوشش ضد خوردگی و محافظتی و همچنین کفپوش صنعتی و پوشش جهت آببندی نیاز داشته باشد به عمل می رود .حتمی به ذکر می باشد با اعتنا به آزمایشهایی که بر روی این مواد رخ گرفته ،این پوشش در ضخامت های بالا جایگزین قابل قبولی برای FRP می باشد . 
برخی از مهم ترین کاربردهای پلی یوریا در صنعت های مختلف به شرح ذیل است 
1- 
پوشش مخازن فلزی و بتنی آب شرب ، لوله های انتقال آب ، تصفیه خانه 
2- 
پوشش حوضچه ها ، مخازن و خطوط انتقال فاضلاب و ایستگا های پمپاژ 
3- 
پوشش شبکه ها ، روزنه های بازدید مسیر های آب و فاضلاب 
3- 
پوشش بر روی لایه ژئوتکستایل و ساخت یک لایه سوای درز و آببند مقاوم برروی سد ، حوضچه و کانال 
4- 
لاینینگ و پوشش لوله های انتقال نفت و گاز و پتروشیمی سطحی ، مدفون در زمین و یا این که در باطن آب دریا 
5- 
حفاظت از تاسیسات و تجهیزات انتقال جابجایی و تخلیه نفت نپخته ، گاز طبیعی و تولیدها پتروشیمی 
6- 
پوشش داخلی و بیرونی مخازن ذخیره سازی تولیدات پتروشیمی ،نفت ناپخته ، مشتقات نفتی و مخازن نمک زدایی و حذف مواد معدنی 
7 
پوشش بنا ها ، اسکله های نفتی ، دکل های حفاری ثابت و شناور 
8- 
پوشش تاسیسات فلزی و بتنی پالایشگاه ، مجتمع های پتروشیمی و نیرو گاه های ساحلی 
9- 
پوشش و لاینینگ محوطه های پالایشگاهی ، مجتمع های پتروشیمی ، نیروگاه ها 
10- 
مرمت و نوسازی و مقاوم سازی خطوط لوله قدیمی ( آب، فاضلاب، نفت و گاز ) 
10- 
پوشش بیرونی و عرشه کشتی ها ، قایق ها 
11- 
پوشش باند جلوس کرد هلی کوپتر ، کف لانه هواپیما ، کف اپرون فرودگاه 
12- 
پوشش درجه های ورزشی ، راهرو ها استادیوم ها 
13- 
پوشش کف پارکینگ ، انبار کارخانجات ، محوطه کارگاهی و خطوط تولید 
14- 
پوشش جهت مقاوم سازی سازه های بتنی در برابر زمین لرزه ضخامت های بالا (جایگزین FRP ) 
15- 
آببندی استخر ، آکواریوم های تبارک ، دریاچه ها و برکه های مصنوعی 
16- 
آببندی روف گاردن ، پشت بام ، دیواره های جانبی پروژه ها 
17- 
و روستا ها کاربرد دیگر در صنعت حمل و نقل فرودگاهی ، رویه آهن ، پل سازی و صنعت های نظامی 
مزیت 
های پلی یوریا 
سرعت 
اجرایی بالا و غیر قابل رقابت عدم 
آلرژی به رطوبت عدم 
تولید گاز، ایجاد تاول، حباب، کف و نقص های ظاهری مثل نوک سوزنی شدن بازه 
برخورد بسیار ناچیز سوای نیاز به کاتالیست کم آب 
شدن زیاد پر سرعت به خواسته در اختیار گرفتن بازه زمانی تولید و ارتقاء فایده وری در پروژه ها پوشش 
تماما جامد و سوای بو، حلال و مواد آلی گریزو فرار و عدم تاثیر منفی بر آب (دوست دار محفظه زیست) مقاومت 
زیاد بالا در برابر خوردگی و گرد و غبار مقاومت 
دمایی بالا مقاوم 
در برابر وضعیت آب و هوایی متفاوت مقاومت 
بی نظیر در برابر سایش مشقت 
سطحی بالا و مقاوم در برابر خراش انعطاف 
پذیری خوب و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و مطلوب برای درزگیری و پرکردن مفاصل و حفرات درصد 
ازدیاد ارتفاع و کشسانی فوق العاده دارا بودن سطح نسبتا نچسب که بازدارنده از تجمع و چسبندگی مواد طبیعی نظیر باکتری و میکروب می شود . 

 پوشش ضد خوردگی
زد خورد 
فیزیکی و چسبندگی فوق العاده بر روی گونه های سطح ها فلزی، سیمانی، بتنی/ شاتکریت، آجری، پلاستیکی، چوبی، سنگی، فوم پلی یورتان، پشم شیشه و پشم های معدنی، فایبرگلاس و… در اشکال مختلف و در سطح های گوناگون زمین پیوستگی 
و یکنواختی پوشش (بدون درز) مقاومت 
عالی در برابر انواع عوامل فیزیکی و شیمیایی (کشش، ، رطوبت، حرارت، برودت، مواد شیمیایی، اسیدی، قلیایی، نفتی) مقاومت 
قابل مراعات در برابر حریق گیری و شره کردن و عدم اشتعال شدید، دارای خاصیت خویش خاموش شوندگی و عدم تکثیر گاز خطرناک HCN در اثر حریق گیری آب 
بندی کردن و جلوگیری از کثیف سازی محیط بوسیله مواد شیمیایی خطرناک رنگ 
پذیر بودن به همپا قابلیت تطبیق و چسبندگی زیاد ماندگاری 
طولانی زمان

محاسبه تعداد متعددی از واحدهایی که محوطه های آنان در معرض ریزش مواد خورنده بوده اند نشان داده هست که سطوحی که دارای شیب مناسب بوده اند ولیکن مواد پوششی مورد به کارگیری بر روی آنان نا مناسب بوده است، دوچندان خوبتر از سطوحی که در آن ها از مواد حفاظتی صحیح و گران به کار گیری گردیده ولیکن شیب بندی رعایت نشده است، عمل کرده اند . سازه های بتن مسلح بخصوص در کف ها که بر روی آنان از پوشش های ضد خوردگی استفاده گردیده هست . می بایست طوری طراحی گردند که در معرض کمترین تنش ها قرار گیرند . در غیر این رخ پایین یک توشه استاتیک به راحتی تغییر صورت می دهند که این تغییر و تحول صورت سبب ساز به ترکهای کششی اجتناب ناپذیر در محل گشاورهای منفی گردیده و در نهایت به پوشش حفاظتی منتقل میگردد . به علاوه به علت فرکانس ارتعاشی ذاتی تقریبا پایین این سازه ها، به هنگام قرار دریافت کردن در معرض بارهای دینامیکی (موتورها، پمپ ها، ادغام کن ها، کمپرسورها و موردها مشابه) مرتعش می شوند که در چنین حالتی ممکن می باشد سازه بتنی مهم دارنده توشه اضافه گردیده و در غایت پوشش حفاظتی ضرر و زیان ببیند . صورت و طراحی مخازن بتنی هم می بایست طوری باشد که بتوان حداکثر ایستایی را برای پوشش های اجرا گردیده به وجود آورد به تیتر نمونه در یک مخزن با دیواره استوانه ای و خمیده می توان با به کار گیری از کاشی های با ضخامت قلیل به به عبارتی مقاومت و ایستایی رسید که با مخزن عمودی و آجرهای با ضخامت بالا می توان رسید . کاشی های با ضخامت اندک بر روی دیواره عمودی به دلیل این که نمی توانند پشتیبانی خویش باشند، پایداری ندارند و بر اثر دست کم تنشی از روی سطح های کنده می شوند . تمامی کناره ها، گوشه ها و کنج های داخلی مخازن بتنی باید گرد شوند زیرا لبه ها و کناره های تیز نقاط خطرناکی برای اجرای لایه ها و پوشش های حفاظتی می باشند . همینطور خوبتر میباشد به جای ساخت مخازن فراوان گران قدر که می بایست به عوارض فنی دارنده یک یا این که چند درز انبساط باشد، از یک سری مخزن کوچک که دو به دو دارای دیوارهای مشترک هستند استعمال گردد . این به این خاطر می باشد که اجرای درزهای انبساط در مخازن بتنی دارای سلاح محتوی مواد خورنده غالبا با معضلات زیاد بزرگی هم پا است که گاهی نیز غیر قابل حل بوده و ضمن اینکه در رخ وجود شیوه حل هزینه های آن فراوان بالا می باشد . از مسائل اساسی دیگری که در دوران اجرای یک بنا بتونی می بایست در لحاظ گرفت وجود رطوبت درون بتون بوده که به هنگام اجرای پوشش ها و یا لایه های حفاظتی مشکل ها عدیده ای را بوجود می آورد که چسبندگی پوشش ها به بتون را مختل می کند . این مشکل ها خسارات جبران ناپذیری را پس از اعمال پوشش بوجود می آورند . 

✔ 
رطوبت باطن بتن ناشی از چه می باشد ؟ 1- سازه بتنی که زمان کم آب شدن آن به نقطه نهایی نرسیده باشد . 

برای اجرای پوشش ها بر روی بتون به رطوبت کمتر از 4% نیاز است، رعایت دوره 28 روزه بتون تا وصال به دست کم رطوبت و یا این که به عبارت دیگر کم آب شدن کامل، همیشه اجرایی و عملی نمی باشد و صرفا در وضعیت مناسب یک ساختمان میسر می شود . از آنجایی که فرایند کم آب شدن بستگی مستقیم به نسبت آب به سیمان به کار گیری شده در بتون دارد، لذا برهه زمانی برهه زمانی مرطوب نگه داشتن بتن، مرتبه حرارت و رطوبت هوای محیط، مقطع بتن ریزی تاثیرات بسیار بالایی بر پروسه خشک شدن می گذارد پس نمی توانایی در موضوع مدت وقتی واجب برای خشک شدن یک بازه زمانی خاص و ثابت را ابلاغ نمود . همچنین می بضاعت اظهار کرد هر قدر بتون متراکم تر باشد، عمل خشک شدن کندتر انجام می گردد . 

2- رطوبت فرنگی به خصوص در درون کانال، پیت ها و سامپ ها به دلیل عدم اجرای یک لایه membrane فرنگی مانند ورقهای پلاستیکی در زمان بتون ریزی در محفظه هایی که سطح آبهای زیرزمینی بالا می باشد . اجرای یک لایه membrane بازدارنده نفوذ آب در سطح فرنگی مثل ورقهای پلاستیکی واجب می باشد . نادیده گرفتن این الزام می تواند دیر یا این که زود منجر به خسارتی گردد که حتی در فیس حل شدن، هزینه های زیاد بالایی داراست . 

پوشش ضد خوردگی

3- تشکیل شبنم در رطوبت فراوان هوا و سکو حرارتهای کمتر از نقطه شبنم . 

رطوبت تولید گردیده به وسیله شبنم را می بضاعت و توان با جریانی از هوای گرم و یا این که به وسیله درانتظار ماندن تا کم آب شدن ارگانیک از بین برد . در صورتی که بخواهیم اندازه رطوبت بتون را اندازه گیری نماییم، می بایست 24 ساعت قبلی در سطوحی که میزان گیری ها بایستی بر روی آنها انجام گیرد را با یک ورق نسبتاً تعالی ( حدودا 1 متر مربع) که در پیش رو آب و بخار غیر قابل نفوذ باشد، پوشاند . در غیر این چهره در اثر تبخیر ممکن می باشد مقادیر حقیقی وواقعی رطوبت بدست نیاید . 

با اعتنا به اهمیت استاندارد بودن سطوح سازه های بتنی جهت اعمال پوشش های ضد خوردگی، در بخش های بعدی به محاسبه برخی استانداردهای مو جود در آلمان که در خصوص مشخصات سازه های بتنی می باشد، می پردازیم . 

✔ 
استانداردهای ویژگی ها سازه های بتنی 1 . 
استاندارد DIN به شماره 1045- بخش سوم- اجرای بنا های بتنی 
از این استاندارد برای ایجاد بنا های بتونی به کارگیری می شود که در این کتاب به این استاندارد اشاره نمی شود . 

2 . 
استاندارد DIN به شماره 288052- بخش دوم- طراحی و مهیا سازی سطح های زیر کار بتونی: 
3 . 
استاندارد AGI به شماره 10-S بخش نخستین پباده سازی و آماده سازی سطوح 

مایع 
اپوکسی مایع 
اپوکسی چیست؟ مایع اپوکسی چه می باشد و فرق آن با کفپوش اپوکسی چیست؟ این مطلب از ایستا پلیمر شریف به معرفی مایع اپوکسی می پردازد . با وجود این که یک سری ده سال از کشف و ایجاد رزین های اپوکسی میگذرد، به استدلال ویژگی های خاصی از پاراگراف عده شدگی قلیل در بازه پخت، عدم خروج مواد فرار، سازش با مواد و عایق بودن نسبت به الکتریسته، آنان حائز اهمیت میباشند . 

اشکال 
رزین اپوکسی رزین 
اپوکسی هالوژن دار رزین 
فنوکسی رزین 
اپوکسی چندعاملی استری 
شدن رزین اپوکسی رزین 
اپی کلروهیدرین بیس فنل A 

گونه های 
رزین اپوکسی بر اساس موقعیت ماده رزین 
اپوکسی مایع رزین 
اپوکسی جامد رزین اپوکسی مایع یا این که همان مایع اپوکسی از دو جز تشکیل می گردد که شامل بیس فنل A و اپی کلروهیدرین هست . که در پوشش ها، چسب، لمینت، فیلامنت استفاده می گردد . این رزین ها ویسکوزیته ذیل و پروسه پذیری خوبی را دارد . اکثر به کارگیری مایع اپوکسی در ایجاد کفپوش می باشد . مزیت این گونه کفپوش یکپارچگی و مقاوت شیمیایی بالای آنهاست . بیس فنل A می تواند اصلاح گردیده و تصحیح نشده به عمل رود . که خواصی متعدد را دارا می باشند . 

مدل دیگری از رزین مایع بر مبنا بیس فنل F نیز وجود دارااست . این دسته نسبت به گونه A ویسکوزیته کمتری داراست . مقاومت فراتر و ضریب کار بیشتری هم دارند . 

مایع اپوکسی به عامل وزن و ضخامت اندک نسبت به اشکال دیگر کفپوش ها مثل لمینت، سرامیک، سنگ، پارکت و یا کفپوش پی او سی، همینطور یکپارچگی در سطح زیاد اهمیت داراست . 

رزین اپوکسی مایع پیش کاتالیز شده برای مراحل پیشرفت، موجود هستند . با اضافه کردن بیس فنل A به رزین اپوکسی پیشرفته به پلیمر با وزن مولکولی دلخواه می بضاعت و توان دست یافت . رزین اپوکسی مایع بیس فنل A در مجاورت با نووالاک اپوکسی، مقاومت متعددی در برابر حلال نشان می دهد . 

پوشش ضد خوردگی

انواع 
اپوکسی مایع تجاری 

EPON نوعی رزین اپوکسی مایع است . این رزین از دی گلیدیسیل اتر بیس فنل A ساخته شده هست . آن ها خاصیت مکانیکی، دی الکتریک و مقاومت شیمیایی بالایی دارا هستند . نوع دیگر از EPON اصلاح شده هم وجود دارااست . از جمله خواص بهبود سافته آن به طیف گسترده ای از ویسکوزیته (ویسکوزیته قلیل تا زیاد)، منعطف بودن، مقاومت به بلوری شدن، مقاومت شیمیایی می توان اشاره کرد . همینطور بوی متعددی ندارند . آنان گرید های متفاوتی داند که برای ضدعفونی کردن، بهبود مقاومت ضربه می بضاعت از آن ها منفعت موفقیت . 

رزین تجاری DGEBA، مایعی می باشد که گرانرو می باشد و پایداری دمایی بالای ۲۰۰ رتبه سانتی گراد را دارد . دارای وزن مولکولی پایین، چسبندگی عالی، خاصیت الکتریکی و مکانیکی مناسب، پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی را داراست . 
مزایا 
و معایب رزین اپوکسی مایع مزایای 
رزین اپوکسی 
چربی و آلودگی از تراز آن راحت منزه می شود . چسبندگی دوچندان عالی، مقاومت مکانیکی بالا، تحمل ۵ تن فشار لاستیک در هر سانتی متر مربع را دارااست . 

معایب 
رزین اپوکسی 
رزین اپوکسی ضد آب و ضد خش نمی باشد و نسبت به پلی یورتان ها مقاومت در برابر اشعه خورشید را کمتر داراست . کار با این جور رزین اعتنا عمل بالایی نیاز داراست . تنوع رنگی ندارد . بیشتر کاربرد آنها در درون ساختمان می باشد . ضد حریق نیستند . ولی میتوان با عملیاتی نظیر اصلاح (Modify) این معایب را تا حدودی برطرف کرد . 

کاربردهای 
رزین اپوکسی مهمترین کاربرد رزین مایع در کفپوش ها برای کاربری های متفاوت اعم از کفپوش آنتی استاتیک (مراکز نظامی)، کفپوش آنتی باکتریال ( بیمارستان ها)، کفپوش صنعتی(کارخانه ها)، کفپوش اپوکسی سه بعدی (تزییات خانگی) می باشد . 

شیوه 
فعالیت با اپوکسی ها 
به استدلال غلظت بالای رزین اپوکسی برای برهمکنش با مشقت بار کننده (هاردنر) نیاز به گرما داراست . 
در هنگام اختلاط جهت برهمکنش رزین و طاقت فرسا کننده حباب زایی رخداد می افتد برای از میان بردن این حباب ها تراز گرمادهی رخ می گیرد . 
برای برطرف شدن این حباب ها دوران استراحت هم داده میگردد . 
تراز سپس پخت رزین می باشد . مقطع پخت رزین از مواقعی هست که بسته به کارکرد در یک مکان یگانه باید تحلیل شود تا تعیین قابل قبولی فیس گیرد .